ABS塑料及其制品注射成型工藝

ABS塑料及其制品注射成型工藝

 ABS俗稱丙烯腈丁二烯苯乙烯，由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成。 由于三種單體的比例不同，它們可以具有不同的性質(zhì)和熔化溫度。 如果將具有流動(dòng)性的ABS與其他塑料或添加劑混合，則可以擴(kuò)展為具有不同用途和性能的ABS，例如抗沖擊、耐熱、阻燃、透明、增強(qiáng)、電鍍等。

 ABS的流動(dòng)性介于PS和PC之間，其流動(dòng)性與注射溫度和壓力有關(guān)，注射壓力的影響稍大，因此，成型時(shí)常采用較高的注射壓力，以降低熔體粘度，增加充模量。

 1、塑料的處理

ABS的吸水率約為0.2%-0.8%。 對(duì)于一般級(jí)ABS，加工前使用烘箱80-85°C烘烤2-4小時(shí)或使用干燥料斗80°C烘1-2小時(shí)。 對(duì)于含有PC成分的耐熱ABS，干燥溫度應(yīng)適當(dāng)提高至100℃，具體干燥時(shí)間可通過空氣擠出來確定。再生料使用比例不能超過30%，電鍍級(jí)ABS不能使用再生料。

2、注塑機(jī)的選擇

可以使用標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)（螺桿長(zhǎng)徑比為20:1，壓縮比大于2，注射壓力大于1500bar）。 如果使用色母粒或者產(chǎn)品外觀對(duì)材質(zhì)要求高，可以選擇小直徑的螺桿。 合模力按4700-6200t/m2確定，具體需要根據(jù)塑料牌號(hào)和產(chǎn)品要求確定。

3、模具和澆口設(shè)計(jì)

模具溫度可設(shè)定在60-65°C， 流道直徑為6-8mm， 澆口寬度約3mm，厚度與產(chǎn)品相同，澆口長(zhǎng)度應(yīng)小于1mm。 排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。

4、熔化溫度

可通過注氣法準(zhǔn)確測(cè)定。 不同的等級(jí)有不同的熔化溫度。 推薦設(shè)置如下：

抗沖級(jí)：220℃-260℃，以250℃為佳

電鍍級(jí)：250℃-275℃，以270℃為佳

耐熱級(jí)：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳

阻燃級(jí)：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳

透明級(jí)：230℃-260℃，以245℃為佳

玻璃纖維增強(qiáng)級(jí)：230℃-270℃

對(duì)于表面要求較高的產(chǎn)品，采用較高的熔體溫度和模具溫度。

5、注射速度

防火級(jí)用慢速，耐熱級(jí)用快速。 如果產(chǎn)品的表面要求比較高，則應(yīng)采用高速多級(jí)注射速度控制。

6、背壓

 一般來說，背壓越低越好，常用的背壓為5bar，色料需要使用較高的背壓才能使混色均勻。

7、滯留時(shí)間

在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內(nèi)滯留時(shí)間不能超過5-6分鐘。阻燃時(shí)間更短，如需停機(jī)，應(yīng)先把設(shè)定溫度低至100℃，再用通用級(jí)ABS清理熔膠筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止進(jìn)一步分解。如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS制品在剛脫模時(shí)并無問題，過一段時(shí)間后才會(huì)有變色，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時(shí)間過長(zhǎng)引起的。

8、制品的后處理

 一般ABS制品不需后處理，只有電鍍級(jí)制品需經(jīng)烘烤（70-80℃，2-4小時(shí)）以鈍化表面痕跡，并且需電鍍的制品不能使用脫模劑，制品取出后要立即包裝。

9、成型時(shí)要特別注意的事項(xiàng)

 有幾種等級(jí)的ABS（特別是阻燃級(jí)），在塑化后其熔體對(duì)螺桿表面的附著力很大，時(shí)間長(zhǎng)后會(huì)分解。當(dāng)出現(xiàn)上述情況時(shí)，需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦試，并定期用PS等清理螺桿。