影響阻燃尼龍PA66效果的原因

影響阻燃尼龍PA66效果的原因

阻燃劑的選擇應根據不同的場所和需要選擇合理的阻燃劑。阻燃劑PA66的用量及其協同效應組成。如果使用單一阻燃劑，紅磷和溴阻燃劑的實際阻燃效果良好。當紅磷用量為5%～7%，溴系阻燃劑用量為15%～17%時，尼龍的垂直著火可達到V-0級；當氮氣阻燃劑用量較大時，只有尼龍的垂直著火水平才能達到V-2級。三種阻燃劑配合使用，用量減少，實際效果明顯。實際效果見下表：復合阻燃管理體系的實際效果。阻燃管理系統的阻燃等級為15%N+5%磷27.9v-012%，溴+3%磷29.0v-010%N+8%溴29.5v-0。不難看出，阻燃劑的協同效應不僅可以提高尼龍制品的實際阻燃效果，還可以減少阻燃劑的用量，控制成本。然而，中間阻燃劑的制備和阻燃劑在尼龍基體中的分散是危及阻燃劑實際效果的根本原因。可對阻燃劑和尼龍進行表面處理，提高阻燃劑與環氧樹脂的相容性，從而提高阻燃劑協同的實際效果。

由于原料含水量的干擾，尼龍分子式中有很強的正、負氟苯（-CONH-）官能團，暴露在空氣中，容易與空氣中的水熔合產生共價鍵，具有較大的吸水能力，這使得尼龍在高溫熔融狀態下很容易發生水解反應，降低其相對分子量，從而降低其物理性能。因此，尼龍原料在生產、加工和使用前，需要進行多方面的干燥。

干燥條件為：風機在100℃~110℃的干燥時間為6~8h，真空干燥機在85±5℃的干燥時間為6~8h。

阻燃尼龍PA66生產加工溫度的危害擠出過程中的生產加工溫度應遵循以下標準：進料段溫度略低于原料熔點，使尼龍處于半熔融狀態；這也是為了確保原料能順利進入擠出機螺桿，并能沿螺栓的徑向輸送；還原段溫度高于熔點，一般在10~15℃左右，使其完全熔化；在該段中，尼龍溶液受到擠出機螺桿切割的橡膠混合的影響，會產生很大的切割和摩擦熱；計量檢定段溫度接近或略低于收縮段溫度。在該區域，尼龍溶液加熱時對稱，易于完成穩定的流動性；發動機溫度略低于計量檢定段溫度，基本接近熔點溫度，防止溶液開裂造成產品厚度不均勻；制冷介質的溫度和制冷效率也應適當調整。