TPE注塑擠出制品產(chǎn)生氣泡原因與解決方案

TPE注塑擠出制品產(chǎn)生氣泡原因與解決方案

TPE材料注塑后表面起疙瘩，疙瘩部位破開后內(nèi)部是空的，是有氣體在里面引起的，氣泡是怎么引起的呢？

tpe在沖模過程中受到氣體的干擾，常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋，或微小氣泡，或在制品厚壁內(nèi)形成氣泡。這些氣體的來源主要涉及原料中含有水分或易揮發(fā)物質(zhì)或融化劑過量，也可能是料溫過高，tpe塑料受熱時(shí)間長，發(fā)生降解而生產(chǎn)降解氣，造成這些的原因很多，涉及的因素可能有注塑機(jī)和模具等多個(gè)方面。

如果開模瞬時(shí)產(chǎn)生氣泡，是由于料中揮發(fā)分引起。TPE即使不吸潮，也要注意是否含水，比如切粒后馬上包裝，水含量不少。烘干后試試。

如果制品冷卻后產(chǎn)生氣泡，則是由于模具和注塑工藝引起。先調(diào)試注塑工藝，比如：增大注射壓力，增加注射時(shí)間，升高模具溫度，降低注射速度，增加背壓。

具體解決方案如下：

(1)熔膠時(shí)裹入空氣。壓力太小或時(shí)間太短，注塑過程中裹入的空氣未能充分排出，致使制品產(chǎn)生氣泡。

解決方案：若熔膠時(shí)裹入空氣，則適當(dāng)增加背壓、注射壓力、保壓壓力、保壓時(shí)間。

(2)膠料含有水分。

解決方案：適當(dāng)調(diào)整制品配方，加入穩(wěn)定劑；對物料進(jìn)行徹底干燥除去低分子物質(zhì)

(3)模具設(shè)計(jì)不合理，如澆口位置不正確或澆口截面太小，主流道和分流道長而窄等，都可能引起氣泡的產(chǎn)生

解決方案：合理設(shè)計(jì)模具的結(jié)構(gòu)(包括流道結(jié)構(gòu)、澆口結(jié)構(gòu)等)

(4)工藝條件：成型溫度過高；成型周期過長。

解決方案：適當(dāng)降低成型溫度；縮短成型周期。