注塑成型缺陷有哪些

注塑成型缺陷-表面銀條紋

銀條紋現象：也稱為“云母痕”，氣泡。注塑件表面某些地方光潔度不一致，出現銀色的表面。

原因分析：

1、熔膠表面溫度太高。

補救方法：降低射料缸溫度。

2、塑料滯留在射料缸內的時間太長。

補救方法：

A、減少運行周期時間。

B、注塑量對注塑機來說太小。

3、熔膠溫度太低以致模具填充時間不穩定。

補救方法：

A增高射料缸溫度。

B增高噴嘴溫度。

C提高模具填充速度。 

4、注塑壓力不足。

補救方法：增加注塑壓力。

5、溫度控制器不準確，使控制有差異。

補救方法：檢查溫度控制器是否準確且具控制力。

注塑成型缺陷-收縮痕

收縮痕現象：通常與表面痕有關（請參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表面收縮脫離時形成的。

原因分析：

1、熔融測試不是太高就是太低。

補救措施：

A、調整射料缸溫度。

B、調整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。

2、模腔內塑料不足。

補救措施：

A、增加注塑量。

B、保證使用正確的熟料；增加螺桿向前時間；增加注塑壓力；增加注射速度。

C、檢查止逆閥是否安裝正確，因為非正常運行會引起壓力流失。

3、冷卻階段時接觸塑料的面過熱。

補救措施：降低模具表面溫度。

注塑成型缺陷-注塑件尺寸差異

注塑件尺寸差異現象：

注塑過程中重量及尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

原因分析：

1、輸入射料缸內的塑料不均。

補救措施：

檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度，保證塑料流暢進入射料缸。

2、射料缸溫度或波動的范圍太大

補救措施：

A、檢查是否有劣質或松脫的熱電偶。

B、檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。

3、注塑機容量太小

補救措施：檢查注塑機的注塑量及塑化能力，然后與實際注塑量和每小時塑料用量進行比較。

4、不穩定的注射壓力

補救措施：

A、檢查是否每次運作都有穩定的熔融熟料。

B、檢查回流防止閥是否有泄漏，若有需要就進行更換。

C、檢查是否錯誤的進料設定。

5、螺桿復位不穩定。

補救措施：保證螺桿在第次運作時復位位置都是穩定的，即不多于0.4mm的變化。

6、運作時間的變化，熔熔液粘度不一致。

補救措施：

A、檢查運作時間的一致的原因。

B、運用背壓。

注塑成型缺陷-填充不足

填充不滿現象：注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

原因分析：

1、注塑速度不足。

補救方法：增加注射速度

2、塑料短缺。

補救方法：

A、檢查料斗內的塑料量。

B、檢查是否正確的設定了注射行程，需要的話進行更改。

3、螺桿在行程結束處沒留下螺桿熟料。

補救方法：檢查有止逆閥或止逆閥是否磨損或出現各級縫。

4、動作時間變化。

補救方法：檢查運行時間是否穩定

5、射料缸溫度太低。

補救方法：

A、增加熔膠溫度。

B、增加背壓。

6、注塑速度不足。

補救方法：增加注塑速度。

7、射嘴部分被封。

補救方法：檢查射嘴孔是否有異物或未塑化的塑料。

8、射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

補救方法：檢查所有的加熱器外層，用安培表檢驗能量輸出是否正確。

9、注射時間太短。

補救方法：增加螺桿向前時間。

10、塑料貼在料斗喉壁上。

補救方法：增加料斗喉區的冷卻量，或降低射料缸后區的溫度。

11、注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。

補救方法：用較大的注塑機。

注塑成型缺陷-污漬痕

污漬痕現象：通常與澆口區域有關，其表面黯淡，有時還可以見到條紋。

除了原料底材選外成型工藝上可做下列分析

原因分析：

1、熔融溫度太高。

補救措施：降低射料缸前兩區溫度。

2、模具填充速度太快。

補救措施：降低注射速度；降低注塑壓力。

3、溫度太高。

補救措施：降低模具溫度。

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