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TPE包膠變形原因與解決方案
發布日期：2021-05-22閱讀量：733
關于TPE包膠變形以及TPE包膠硬膠PP,ABS塑料變形的問題,結合行業經驗，談下看法。
1.TPE包膠軟膠變形
原因分析：因為注塑壓力過大，注塑速度過快導致的注射過飽和，發生類似擠壓變形;注塑溫度過高，冷卻不到位，從模具取出時軟膠變形；
對策：適當降低注塑溫度，或者延長開模時間，或者從配方角度調整材料的結晶速度，加快其冷卻。
2.TPE包膠硬膠（PP,ABS)變形
原因分析及對策：
硬膠件厚度較薄，注塑包膠TPE時因注塑壓力導致變形；對策——適當降低注塑壓力。
二次注塑溫度過高，導致硬膠件軟化變形；對策——適當降低注塑溫度。
硬膠件膠位薄，硬膠及軟膠包膠的流長比較大，包膠后軟膠收縮大，收縮力會將硬膠件拉變形，拱起；對策——給硬膠件做加強筋，或者改變進膠口位置，降低軟膠流長比，減少收縮。
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